含油污水是石油開采、儲運及煉化過程中產生的典型工業廢水，其特點是油水混合復雜、污染物成分多樣，若未經有效處理直接排放，將對水體生態和人類健康造成嚴重威脅。隨著環保標準日益嚴格，含油污水處理工藝正朝著高效、低耗、資源化的方向發展。

一、含油污水的特性與處理難點

含油污水中的油類物質通常以浮油、分散油、乳化油和溶解油四種形式存在。其中，乳化油和溶解油因粒徑小、穩定性高，難以通過常規物理方法去除。此外，污水中常含有表面活性劑、重金屬及高濃度懸浮物，進一步增加了處理難度。傳統工藝如重力分離、混凝沉淀等對浮油和分散油去除效果較好，但對乳化油的去除率不足60%，導致出水難以達標。

二、主流工藝：從單一技術到組合工藝

當前含油污水處理已形成“預處理+深度處理”的技術體系，核心工藝包括物理法、化學法和生物法三大類，并通過組合工藝實現協同增效。

物理法：高效分離與回收

物理法以重力分離、氣浮和膜分離為代表。重力分離通過隔油池去除浮油，處理效率高但僅能去除粒徑大于60μm的油滴；氣浮法利用微小氣泡吸附油滴，可去除粒徑10~60μm的乳化油，但對表面活性劑穩定的乳化油效果有限；膜分離（如超濾）能截留納米級油滴，出水水質優異，但存在膜污染和能耗高的問題。塔河油田采用多效蒸發工藝處理含鹽含油污水，通過廢熱回收實現能源自給，每日可蒸發污水近900噸，展現了物理法在資源化利用中的潛力。

化學法：破乳與絮凝協同

化學法通過投加藥劑改變油滴表面性質。鹽析法操作簡單但藥劑用量大（1%~5%），適用于初級處理；無機高分子絮凝劑（如聚氯化鋁）用量少、效率高，成為主流選擇；電絮凝法利用電解產生的氧化還原反應破乳，處理效果顯著，但電耗高限制了其大規模應用。實踐表明，聚合硫酸鐵與有機高分子絮凝劑聯用，可提升對乳化油的去除率至90%以上。

生物法：經濟環保的長效選擇

生物法通過微生物降解溶解油，具有運行成本低的優勢?；钚晕勰喾▽Φ吞嫉任鬯m應性差，而生物接觸氧化法因填料提供大比表面積，顯著提升了有機物去除效率。某電廠采用“絮凝氣浮+生物接觸氧化+陶瓷膜分離”組合工藝，三年運行數據顯示出水COD穩定低于50mg/L，驗證了生物法的可靠性。

三、未來趨勢：智能化與資源化

未來含油污水處理將聚焦三大方向：一是開發抗污染膜材料和低能耗電絮凝技術，降低運行成本；二是耦合高級氧化（如臭氧催化）與生物強化技術，提升難降解有機物去除率；三是推動含油污泥資源化，如熱解制生物炭或提取瀝青質。重慶市某污水處理廠的智能控制系統案例表明，通過實時調節藥劑投加量和曝氣強度，可減少15%的運行費用。

結語

含油污水處理需綜合技術可行性與經濟性，組合工藝仍是當前最優解。隨著膜技術、生物強化和智能控制的進步，含油污水的處理將邁向更高效、更低碳的新階段，為工業可持續發展提供有力支撐。